台州消除应力设备 焊接应力消除设备 振动时效设备厂家/批发/供应商

台州消除应力设备 焊接应力消除设备 振动时效设备

产品介绍：BN-I 神州系列频谱振动时效系统

●  优化设计了十种**的工艺方案，确保时效效果良好

●  **的频谱分析技术，自动制定振动时效工艺方案

      ●  **故障自动诊断、排除功能，**设备运行安**

●  **设计方案，工控设计，**消除现场干扰

●  USB接口可方便的存储处理数据及曲线

●  动态显示现场时效工艺过程，确保时效效果良好，排除人为因素

●  自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话

●  飞车保护、过载、过流、过压保护等**的保护措施**解决了传统振动时效可能造成的现场危险

技术参数

VAII智能**振动时效

●真彩大液晶屏动态显示现场时效工艺过程，**排除了操作人员的人为因素。

●自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。

●自动打印工件编号及处理工件时的时间（年月日时分秒），防止出现打印单据的重复和漏时效

●动态**功能可**振动处理**在标准要求的亚共振区进行。

●采用**的聘谱分析技术，可获得工件多个共振频率并进行自动优化，实现现场低噪音振动处理。

●采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。

●在线打印，**中文显示各曲线标注，使打印曲线更易识别与判断。

●飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性。

●应用国外**的控制模式，**排除了现场干扰。

振动时效与自然时效、热时效的优势对比 
在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。 
传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。随着科技的发展，对时效果求越来越高。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越**的应用于实践中。 
振动时效源自于敲击时效。通过**用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。 


一、 振动时效的特点
振动时效的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极**，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。
其特点有：
1. 投资少
2. 生产周期短
3. 使用方便
4. 适应性强
5. 节约能源，降低成本
6. 机械性能显著提高
7. 符合环保要求
8. 操作简单，易于实现机械自动化。
9. 可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。
二、 振动时效的机理
1. 从宏观的角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效的加载试验结果可知，振动时效件的抗变形能力不仅高于未经时效的零件，也高于经热时效处理的零件。
2. 从微观方面分析，振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。
3. 从错位、晶格滑移等金属学理论上解释，其主要**是振动时效处理过程实际上是通过在工件的共振状态下，给工件的每一部位（晶格）施加一定的动能量，如果施加的这个能量值与微观组织本身原有的能量值之和，足以克服微观组织周围的井势（恢复平衡的束缚力），则微观区域必然会产生塑性变形，使产生残余应力的歪曲晶格得以慢慢地恢复平衡状态，使应力集中处的错位得以滑移并重新钉扎，达到消除和均化残余应力的目的。
三、 振动时效工艺过程
A.振动工艺装备如图所示：它是将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具安放在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承。通过主机控制电机并调速，使工件处于共振状态。一般工件经30分钟的振动处理即可达到调整均化残余应力的目的。

主机：控制电机的启动及调速、信号的收集、处理、显示及打印参数
激振器：强迫工件振动并将电机转速及激振频率反馈回主机
拾振器：把振动响应如加速度幅值等反馈回主机
卡具：将激振器牢牢固定在工件正确位置上
胶垫：隔振、降噪，防跑件
B.工艺选择
1、激振频率：选择共振区别明显处，一般铸件可以采用中频大激振力，焊接件可分频激振。

2、激振力：由构件上的动应力来确定，即应** σd+σr≥[σ]。Σd与构件的材料和结构有关，一般铸件为2kgf/mm2,软钢件为7kgf/mm2。