振动时效工艺的实质是在工件的低频亚共振点，稳定的亚共振振动15~30分钟左右，使共振峰出现变化，内部发生微观的弹性塑性力学变化，降低和均化了工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定，从而实现时效的目的。

振动时效就是将工件（焊接结构件、铸件、锻件等）在其固有频率下进行几分钟至几十分钟的共振处理，消除和均化其内部残余应力，使尺寸精度达到稳定的一种人工处理方式。

一、投资少：与热时效相比,它无需庞大的时效炉,可节省占地面积与昂贵的设备投资。 二、振动时效后不会改变工件的机械性能，能够保持原来的尺寸及硬度，同时大大提高了抗变形能力。 三、生产周期短：自然时效需经几个月的长期放置,热时效亦需经数十小时的周期方能完成。

一、投资少：与热时效相比,它无需庞大的时效炉,可节省占地面积与昂贵的设备投资。 二、振动时效后不会改变工件的机械性能，能够保持原来的尺寸及硬度，同时大大提高了抗变形能力。 三、生产周期短：自然时效需经几个月的长期放置,热时效亦需经数十小时的周期方能完成。

工件在铸造、锻压、焊接、机加工和切削加工和使用过程中,由于受热不均匀工件内部产生残余应力,致使工件处于不平稳状态。工件在使用过程中，导致工件容易变形与开裂，工件的尺寸得不到确定的精度，从而使工件不能正常工作或报废。

振动时效工艺是使用**的时效处理设备，通过共振的原理消除与均化被处理工件的残余应力，从而达到防止工件变形与开裂的效果。

振动时效工艺在人防门生产行业的应用 早在上个世纪九十年代国家人防办就统一制定了生产标准，凡是生产制作人防门的定点企业，在制作人防门的加工过程中，必须要消除人防门在焊接过程中产生的焊接应力，其作用是消除工件的焊接应力防止工件变形、开焊开裂等等不利因素。

机床行业是国内应用振动时效消除应力技术早的，同时也是普及率的行业，其原因与国内当时的改革开放需要和振动时效工艺的技术特点决定的。

振动时效的特点 1、效果好。在消除残余应力方面要好于热时效和自热时效 2、投资少，节能显著，处理周期短。一次性投资可满足企业长期使用，工件时效一次只需十几分钟到半小时，整个处理过程下来多1`2度电，节能效果可想而知。 使用方便，操作简单。

振动时效消除应力工艺节能、环保、方便、省时也省钱，很符合我国**大力提倡的节能环保**，给中国的机械加工制造行业带来了**。